1.涂布廢氣概述

涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。在涂布流程中都會有不同程度的環(huán)境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物是“有機揮發(fā)物”，英文縮寫為VOC（主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等），是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發(fā)生反應(yīng)的有機化合物，揮發(fā)到空氣中的VOC，與灰塵中細(xì)微塵埃粒子和其他物質(zhì)結(jié)合會形成灰霧，刺激人體肺部，對動、植物等各種生物健康帶來影響。

1.1涂布廢氣來源

首先是涂層劑揮發(fā)產(chǎn)生廢氣，涂層劑有溶劑型和水性型之分，溶劑型在進行涂層加工時要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、異丙醇（IPA）等有機溶劑作介質(zhì)。這些溶劑型涂層整理劑雖然工藝性能比較好，但有機溶劑的用量大，既是危險物質(zhì)，其中不少是揮發(fā)性有機化合物。

由于涂層劑中含有大量的有機溶劑，較高和含有60%，有機廢氣的溢出主要在涂層和烘干環(huán)節(jié)。

2.涂布廢氣處理方法

對于涂布廢氣處理方法，目前常見有活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

（2）等離子法

利用介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產(chǎn)生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

（3）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

（5）UV光解法

通過采用UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成 H2O 和 CO2。整個反應(yīng)過程不超過 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。整個凈化過程無需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。

以上關(guān)于涂布廢氣處理方法以及工藝介紹，其實對于涂布廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、如何收集等方面進行設(shè)計。如果您有涂布廢氣需要凈化處理，可以撥打4008082272咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案或者技術(shù)指導(dǎo)。