1.紡織車間廢氣簡述

紡織車間是紡織原料加工制造的場所，主要以紡織業為主。紡織廠在生產過程有廢氣產生，主要來源于兩個方面，一是來自化纖的工藝，二是紡織品的前后處理或者手感處理，廢氣主要來自兩個環節。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導致一些的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃整理都要經過烘焙環節，由于添加了一些化學助劑，烘焙時會出現甲醛等醛類氣體和氨類氣釋放的現象。這些廢氣通常不能直接排入大氣，需要凈化處理后達標排放。

2. 紡織車間廢氣處理方法

紡織車間廢氣主要是有機廢氣，對于有機廢氣常見方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法等，接下來天浩洋小編詳細介紹紡織車間廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業危廢公司進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。

以上關于紡織車間廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于紡織廠廢氣處理，一般是需要根據紡織廠廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有紡織廠廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，咨詢天浩洋環保,為您提供紡織車間廢氣處理方案及設備。