1.腐蝕性有機廢氣處理技術(shù)

腐蝕性有機廢氣治理采用催化燃燒治理技術(shù)，將脫附后的有機廢氣由引風機作用經(jīng)由阻火器系統(tǒng)，然后送入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到反應溫度，再通過催化床作用，使得有機廢氣分解成二氧化碳和水。

再通過換熱裝置與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，這樣即可節(jié)省能源，又將廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家《大氣污染綜合排放標準》。

2.腐蝕性酸堿廢氣處理技術(shù)

(1)含氰化物廢氣

電鍍車間含氰化物廢氣經(jīng)過單獨收集罩收集引到天面進行處理，首先要把含氰廢氣經(jīng)過氧化后破氰，破氰后的廢氣含有酸霧，因此破氰后端要設(shè)置一套中和洗滌塔把酸霧吸收后達標排放，氧化劑選用次氯酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

(2)含鉻酸霧廢氣

電鍍車間含鉻酸霧廢氣經(jīng)過單獨的收集罩收集引到天面進行處理，首先要把含鉻酸霧廢氣經(jīng)過還原劑還原后，產(chǎn)生的酸霧廢氣要經(jīng)過中和洗滌塔吸收后才能達標排放，還原劑選用焦亞硫酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

(3)酸霧廢氣

電鍍車間在生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧，由于車間生產(chǎn)線產(chǎn)出的酸霧廢氣量大，所以這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后分為多套處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風機作用下，引入含堿液的洗滌塔內(nèi)進行洗滌吸收中和，使含酸廢氣中和后達標排放，吸收劑采用氫氧化鈉。

(4)堿性廢氣

電鍍車間在生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后獨立進入處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風機作用下，引入含酸液的洗滌塔內(nèi)進行洗滌吸收中和，使含堿性廢氣中和后達標排放，吸收劑采用硫酸。

綜上所述，腐蝕性酸堿廢氣治理技術(shù)的工藝流程為：排出的的腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣→進入風管→經(jīng)過酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。其中，其核心部分洗滌塔的工作原理為洗滌塔風機組將收集到的廢氣吸入洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段(氣/液接觸反應之介質(zhì))，讓廢氣與填充物表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)處理。